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　　帶壓堵漏技術是指在設備運行狀態下，在不影響設備正常運行的情況下，在泄漏缺陷部位重建新的有效密封結構的技術手段。經過幾十年的發展，技術已經成熟，并衍生出各種堵漏方法。

　　焊接帶壓堵漏

　　利用焊工進行焊接作業，直接堵塞泄漏點，形成封閉區域，完成帶壓堵塞。焊接堵塞作業有常壓和帶壓的動火焊接，該方法的特點是動火作業風險高，但堵塞效果好。

　　帶壓導流焊接堵漏

　　利用外殼和管道的焊接性能，在管道或本體上焊接一個封閉的外殼，并焊接一個導流閥。焊接過程中，導流閥打開，外殼焊接后，關閉導流閥的泄漏點，消除。

　　緊固式帶壓堵漏

　　為消除因螺栓與螺母法蘭之間摩擦系數不均勻而導致軸向力不均衡而采取的帶壓堵漏方法。堵漏方法的使用有一定的針對性，既是預防泄漏的措施，又是堵漏的方法。在防泄漏方面，主要是熱緊固，在系統內部溫度超過200℃的條件下，設備、配管等密封組合部件由于工藝運轉的需要，系統溫度上升，各部件之間產生溫差應力，各種密封件的熱膨脹不均勻，螺栓和螺母的熱緊力不均衡，工藝介質泄漏堵塞方面，主要是由于超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，法蘭墊片的密封和螺栓和螺母的連接有限失效，通過外力提高緊固度，恢復密封效果。

　　卡具帶壓堵漏

　　法蘭、管道、閥門等。通常用于正常生產和運行設備。一種是通過打卡、夾具注膠、填塞、頂壓等技術過程完成堵漏。通常，當泄漏介質處于高溫高壓向外噴射狀態時，制作密封夾具，用夾具密封泄漏部分，將固化、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內壓力大于系統壓力，密封膠在一定條件下快速固化，從而建立新的密封結構，消除泄漏。另一種是通過頂壓焊接、引流、內壓等技術工藝，在泄漏區周制作包套，形成密封腔，達到消除泄漏的目的。這也是目前采用的主要方式。

　　高頻捻縫安全堵漏法

　　封口采用金屬塑性變形原理，由于是金屬材料本身，因此沒有不同膨脹系數的問題。利用高頻捻縫工具對漏出的金屬表面進行捻縫處理，使被捻過的金屬塑性變形后堵塞漏出。捻縫操作完成后，當泄漏點沒有泄漏時，應立即停止捻縫。當捻縫操作完成后，漏點不再泄漏時，為需要焊接捻縫。